卤冷一体机是东莞市万佳机械设备有限公司设计制造的一款新型食品加工设备。该设备把连排卤锅和蒸汽真空冷却一体机组合到一起，减少了传统食品卤煮后出锅的打捞、推车、摊凉、等热卤和内包间的多个环节，是一种应用于食品加工行业的让食品企业成功做到降本增效提升产品品质的设备，主要用于肉类、豆制品、卤味等产品的卤煮和冷却。以下是其简介：
· 结构组成：
· 连排卤锅：通常由多个独立的卤煮锅相连组成，如六连卤煮锅等。每个锅都是一个独立的卤煮单元，可单独升温加热和控温。锅体一般采用不锈钢材质，具有良好的耐腐蚀性和卫生性。卤煮锅多采用蒸汽蜂窝加热方式，蜂窝板位于锅体夹层，蒸汽通过蜂窝板的孔隙进行热量传递，能实现五面加热，升温速度快且热效率高。
· 连排卤锅数量可以定制。
· 蒸汽真空冷却锅：主要包括真空泵、蒸汽喷射器、冷却箱体等部件。真空泵用于抽取冷却箱体内的空气，形成真空环境；蒸汽喷射器是降温的主动力，利用高速蒸汽流道形成真空快速带走热量。冷却箱体用于放置卤煮后的食品，使其在真空环境下快速冷却。
· 蒸汽真空冷却锅体与卤煮锅体大至相同，与常规真空冷却机不同的是卤冷一体机的冷却锅采的是顶上开门，方便卤煮锅的提篮直接放入冷却锅内，进行真空冷却。
· 蒸汽真空冷却锅数量可以定制。
· 智能行车（吊）：卤冷一体机卤煮锅和冷却锅共用一套行吊设备，一般采用智能定位行吊，摇控智能操作。
· 外机组：卤冷一体机需要有一套外机组，主要由冷水机和储水箱组成，冷水机组与车间内蒸汽真空冷却锅配套使用。
· 工作原理：
· 卤煮过程：连排卤锅中，蒸汽在蜂窝板的细小间隙内高速流动，流体与蜂窝点多次碰撞产生局部小涡流，破坏层流层，形成紊流，从而大幅提升传热效率。独立控温系统可精准调节各面温度，适应不同食材的卤煮需求。物料通过行车输送装置自动进入卤煮锅，完成卤煮后再由自动行车吊入蒸汽真空冷却锅。
· 冷却过程：卤煮后的食品被行车送入蒸汽真空冷却一体机的冷却锅内，启动蒸汽喷射器抽取箱体内空气，降低气压，使食品内部及表面水分在低温下迅速沸腾蒸发，吸收大量汽化潜热，从而实现快速降温冷却的效果。
· 设备特点：
· 高效节能：连排卤锅的蜂窝结构增加了热交换面积，换热效率比普通夹层锅高 2-3 倍，升温速度快，可缩短卤煮时间，降低能耗。蒸汽真空冷却一体机利用水的蒸发潜热实现快速冷却，相较于一些传统冷却设备，能耗大幅降低，卤冷一体机每一次冷却的能耗仅仅5~6公斤蒸汽，相比其他冷却方式成本已相当低。
· 冷却快速均匀：蒸汽真空冷却一体机可在短时间内（如 10 分钟左右）将出锅食品快速冷却，且冷却均匀性好，能避免传统风冷、水冷导致的外冷内热问题。
· 卤冷一体机可实现多种食品冷却，可以冷却固形食品、可以冷却汤汁酱料等流性食品、还可以让汤汁与肉类同时冷却（带汤食品）。如此快速而均匀的冷却出锅食品，并且让食品保持原有的颜色口感和风味，这是其他冷却方式所难以做到的。
· 保障食品品质：真空冷却方式不会破坏食物的细胞结构，能有效保持食品的原有颜色、口感和营养成分，同时减少了食物与外界空气的接触，降低了微生物污染的风险。
· 操作简便：设备通常配备智能操作系统，可一键控制管道消毒，整机可高温冲洗，操作简单，且无需定期更换配件，维护方便。
· 与卤煮锅共同行车是卤冷一体机的妙处，把二种已经成熟的技术成功的结合在一起，省去了打捞环节、推送环节、摊凉环节、在不增加生产面积的情况下让食品企业实现产量翻翻，同时也让食品减少了二次污染，成功让食品越过了20~60度的细菌繁殖期，让细菌还没来得及生长出来的时候就已完成加工。
· 应用范围：卤冷一体机适用于休闲食品加工厂、酱卤加工厂、熟食加工厂、预制菜加工厂、中央厨房等企业，可用于卤制猪蹄、鸡爪、鸭脖等肉制品，以及豆制品、卤味等产品的加工生产。
